张国银,1989年8月参加工作。1994年6月进入钢铁行业，一直奋斗在钢铁生产一线，有近30年钢铁企业生产、管理和技术经验。
自2013年入职兰鑫钢铁集团有限公司以来，张国银担任轧钢分厂技术副厂长。他务实求真，一步一个脚印，迎难而上，奋力拼搏，使轧钢分厂成为一个敢啃硬骨头、敢打硬仗、勇挑重担的一支“钢铁”队伍。他荣获兰鑫钢铁集团2018年度和2021年度“劳动模范”荣誉称号。2017年至2021年、2023年，他所带领的轧钢团队，因工作成绩突出，被集团公司授予“先进集体”荣誉称号。2022年荣获兰州市劳动模范荣誉称号。
2017年至2018年，本着“节能降耗、降低成本”的目的，张国银率先建言，成立技术攻关小组，自己任组长，带领有关技术人员进行轧钢工艺改进，使成材率提升0.05%，年节约钢材成本约300万元。
2019年至2020年，针对带肋钢筋轧制时普遍存在的间断性无纵肋、钢筋头部无纵肋的问题，张国银带领他的技术团队，深入一线，通过观察、分析，与一线生产人员广泛交流、探讨，最终找出了问题所在，并采取了改进措施，解决了轧钢间断性无纵肋、钢筋头部无纵肋的难题，提高成材率0.01%-0.02%，年节约钢材成本100余万元。
为解决部分设备原设计中存在不足的严重问题，成立了技术攻关小组。张国银充分利用自身对轧钢设备熟悉的优势，带领团队多次试验，解决了一个个难题，最终实现了产品质量的转型升级，钢材力学性能稳步提高，金相组织化验全部达到国家标准。他还利用设备升级解决了影响产品质量的穿水弯头、冷床翘头、剪切弯头、钢筋内径和负差不协调、钢筋过水后的外观颜色、物理变化等一系列技术难题，提升了产品质量、产品合格率和成材率。
2023年，面对复杂疲软的市场大环境，他充分发挥“劳模创新工作室”的作用，带领工作室成员及技术骨干开始了轧钢新技术、新方法的创新研究，在降本增效、设备技改、人员配置、备品备件管理等方面做出了突出贡献。
工作中，他通过工艺改进和优化，实现了钢坯定尺轧制，冷床倍尺优化，改进轧线调整工艺，解决了轧后穿水翘头弯头等问题，减少了轧废率，全年降低生产成本约400万元。利用年终停产检修时间，采用修旧利废，不添加新设备，不耽误生产的原则，升级改造棒材生产线设备。改造完成后，产品综合合格率、性能初检合格率和成材率大幅度提高，对后期降低生产成本将起到关键作用。通过对生产结构、工艺流程等重新部署和调整，大幅度降低了用工成本，年节约用工成本400余万元。吨钢备件消耗13.22元，同比下降12.12元，减少备品备件库存1200多万元。